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改善空心鋁型材缺陷的從修整模具入手
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在鋁型材擠壓工序中有兩大重要的必備產品,分別是鋁型材擠壓機和鋁型材擠壓模具,最終擠壓件的品質如何很大程度上都取決于這兩方面。針對不同的加工要求,所采用的模具也是有所區別的,那么要是想擠壓空心鋁型材的話,它的模具需要進行哪些修整?

要是擠壓空心鋁型材的話,任何一個環節稍有不當就由可能出現問,比如型材上有縫角或焊合不良;型材壁出現下凹或上凸的弓形面等等。其實這些問題都可以通過模具的修整來加以改善,從導致問題產生的原因可知,若是采用研磨或銑削擴大分流孔和焊合室面積,加大金屬供流,就能使金屬在焊合室內能夠形成足夠的靜水壓力,這樣也就不會出現裂紋了。

而后一個問題也是如此,最好是在模芯和下模之間放置隔環,使模芯工作帶在受力狀態下與下模模孔定徑帶等高。同時,在下模的出口部位減掉同一厚度,起到防止內凹現象的出現。


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